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明膠是一種從動(dòng)物的骨、生皮、肌腱、膜等結締組織的生膠質(zhì)(又稱(chēng)膠原)中提取出來(lái)的蛋白質(zhì),其分子量從幾萬(wàn)到十幾萬(wàn)不等,有“工業(yè)味精”之稱(chēng),被廣泛應用于醫藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領(lǐng)域,現在明膠的提取工藝主要有堿法、酸法、酶法、酸鹽法、鹽堿法等方法,但是存在生產(chǎn)周期長(cháng)、濃縮耗能高、耗水量大、對環(huán)境污染嚴重等缺點(diǎn)。
膜濃縮技術(shù)與傳統工藝三效蒸發(fā)法的對比:
1.節能 隨著(zhù)國家能源供應的日趨緊張,煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價(jià)格不斷上漲,傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來(lái)越高。膜濃縮設備在運行過(guò)程中除了電能消耗之外,無(wú)需其它能源,濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備,節能效益明顯。
2.設備操作簡(jiǎn)單 傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統配套,操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過(guò)程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行。
3.提高產(chǎn)品品質(zhì) 由于膜濃縮設備是在常溫下運行,去除水的過(guò)程同時(shí)帶走了部分鹽,降低了產(chǎn)品的灰份,濃縮膠液所需的時(shí)間短,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對于傳統工藝有明顯提升。
4.生產(chǎn)效率高 膜技術(shù)生產(chǎn)效率高,與傳統工藝相比,現正運行的我公司膜濃縮設備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益。
在國外大多明膠廠(chǎng)很早就使用膜設備濃縮明膠,主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%,而我國較大部分明膠廠(chǎng)到目前為止,仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設備,每天用煤量相當驚人,生產(chǎn)成本也較高。遼寧富一機械有限公司引進(jìn)國際先進(jìn)膜技術(shù),同時(shí)不斷加強工藝開(kāi)發(fā)力度,使膜設備在明膠濃縮過(guò)程中技術(shù)越來(lái)越成熟,得到越來(lái)越多明膠廠(chǎng)的認可。
明膠膜濃縮工藝流程簡(jiǎn)介:
原料皮骨→酸堿洗→浸膠→預過(guò)濾→膜濃縮→三效濃縮→噴霧干燥
明膠膜濃縮的應用優(yōu)勢:
1.降低產(chǎn)品灰份。(比如國內某知名明膠廠(chǎng)通過(guò)膜濃縮去水的同時(shí),產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)。
2.提高產(chǎn)品的凍力和粘度。
3.節能降耗,大大降低煤耗(例如:一臺明膠濃縮膜設備,在實(shí)際運行中,平均每脫出一噸水需耗電3KW左右,無(wú)需其它能源,而且稀膠中75~80%的水份可通過(guò)膜快速去除,而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤,同時(shí)還要耗電,因而膜濃縮的節能效果相當突出)。
4.設備操作簡(jiǎn)單,每臺設備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行。
5.設備現場(chǎng)衛生條件好,安裝要求簡(jiǎn)單,占地面積小。
6.設備連續運行能力強,產(chǎn)水量穩定性好。
7.清洗容易,每天只需在線(xiàn)清洗一次。
8.膜的耐用性好,目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達兩年以上。
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客戶(hù)安裝現場(chǎng)照片: